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工业铝型材 工业上,一般成型能够使用的铝型材一般都要经过:配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。
配料是根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料,然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
之后,就到了挤压了,挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。这样一件 精美的工业铝型材就
“诞生”了
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,是把铝棒热熔,挤压从而获得分歧截面形状的铝材料,应用的规模一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型材品种多、规格全,适合各种类型机械装置使用;无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易,尺寸公差要求严、表面光洁度要求高;组装工作方便快捷,生产率高,表面经阳极氧化处理,防腐蚀、免喷涂、美观大方。
工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀;
2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀;
3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀;
4、导路不合适或未安装导路;
5、润滑不合适。
解决办法
1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀;
2、采用合理的挤压工艺,在---出口温度的前提下尽量采用低温挤压;
3、合理设计铝挤压模具结构;
4、配置合适的导路;
5、合理润滑;
6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。
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