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工业铝型材挤压温度的控制

     工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观组织和显微组织，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：

 （1）铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；

（2）工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；

（3）尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；

（4）---工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；

（5）---的流出速度；

（6）保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；

（7）---工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；

（8）---铝型材的组织均一和力学性能；

（9）---铝型材产品的尺寸精度；

在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：

（1）结晶组织的特点；

（2）铝合金型材化学成分的波动；

（3）金属间化合物的特点；

（4）疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。

铝型材挤压技术的发展现状与趋势

       铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；粗略统计，---以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、4000多台，大部分为15-25mn的中小型铝型材挤压机；随着大型运输机、舰艇等---工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。

    经过几十年的发展，目前全已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、、和西欧；目前的铝型材挤压机是---的古比雪夫铝加工厂的200mn铝型材挤压机，美国与2004年将一台125mn水挤压机改造为的150mn油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95mn自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130mn的铜、铝油压挤压机；据---，国外几个工业发达的都在研发压力、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350mn卧式铝型材挤压机以及450-600mn级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力t形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200mn铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。

    现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了plc（程序逻辑控制）系统和cadex等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。